实现每炉炉底自动化检测：保证操作人员及时调整氧枪控制数据，明显提升转炉操作稳定性，减少转炉喷溅，提高转炉终点控制精度，推动转炉综合指标提升。
实现高效检测：每一炉在180°角度瞬间，1~5秒时间即可采集上千组有效炉底数据
实现高精度检测：对于1000℃以上高温炉底检测精度≤±5cm级别，常温目标可到mm级别。
实现炉底数据数字化：实现炉底管控数据化，方便转炉炉况综合判断和长期追踪
系统优势
System advantage
高温炉底深度自动检测系统
背景需求
Background requirements
高温转炉炉底深度检测
需求背景：炉底深度是转炉炼钢工艺中的重要参数，关系到最终的炼钢质量，因此需要定期且准确测量
无人化检测目标
提升炉底深度检测效率：在1~5s内完成检测
提升炉底深度检测的精度：≤±5cm
实现无人自动探测：降低员工劳动强度与安全风险
炉底数据实现可视化：每一炉，每一班，每一天数据实现图表化，可追溯可统计，提升运营数字化水平
耗时长效率低：人工测量每次需要3-5分钟，部分设备还需转炉降温后再测量。
一致性差：人工随机性大，难以保证一致性
难以实现每炉都测量：人工只能交接班或停机时间较长时才可以测量，炉底数据量少
人工检测目前存在的问题
实测数据
measured data
提升安全性
提高效率
降低成本
易于管理
